Противокапиллярная отсечная гидроизоляция - технология устройства

Противокапиллярная отсечная гидроизоляция

1. Цены на работы с кирпичной кладкой
2. Оборудования, инструменты
3. Материалы
4. Контроль условий производства работ
5. Технология проведения работ

Цены на работы с кирпичной кладкой

Оборудование, инструменты

• Инъекционный насос КСГ ПРО 706 / КСГ ПРО 706М
• Пылесос промышленный HILTI или аналог;
• Углошлифовальная машина HILTI AG 230-24D или аналог;
• Перфоратор строительный HILTI;
• Мешалка ручная механизированная (миксер строительный) с насадкой 300-500 об/мин;
• Весы для статического взвешивания ГОСТ 29329;
• Бачок или ведро ГОСТ 20558;
• Шпатель плоский металлический;
• Респиратор ГОСТ 17269, EN 140:1998;
• Перчатки резиновые ГОСТ 9502;
• Очки защитные герметичные ГОСТ 12.4.013;
• Ветошь, п/э пленка, малярный скотч.

Материалы

1. Смесь сухая инъекционная КСГ ПРО Инъект
2. Отсечная инъекционная гидроизоляция КСГ ПРО Капифлекс (концентрат) / КСГ ПРО 52 (акрилатный гель) / КСГ ПРО 53 (акрилатный гель)
3. Обмазочная гидроизоляция КСГ ПРО Эластил Протект (полимерцемент) / КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО МВ К2
4. Смесь сухая ремонтная КСГ ПРО Тиксоцем 160
5. Смесь сухая ремонтная быстротвердеющая КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Гидропломба
6. Инъекционный пакер КСГ ПРО Пакер 18
7. Смесь сухая ремонтная для торкретирования КСГ ПРО Торкрет Сил / КСГ ПРО Торкрет Плюс

Контроль условий производства

• Кирпичная кладка после подготовки должна быть твердой и структурно прочной. Поверхность кладки должна быть очищена от гипса, битума, смазочных материалов, масел, пыли, краски и любых других разделительных слоев.;
• Минимальная температура окружающей среды и основания + 5 ºС. Максимальная температура окружающей среды и основания + 35 ºС. Максимальная относительная влажность воздуха 80 % (должна быть обеспечена хорошая вентиляция помещения).

Технология проведения работ

Устройство отсечной гидроизоляции, сплошное усиление стен и устройство обмазочной гидроизоляции подвала включает в себя комплекс основных и дополнительных мероприятий:

• подготовка поверхности
• бурение шпуров и установка инъекционных пакеров КСГ ПРО Пакер 18
• зачеканка трещин КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Тиксоцем 160
• заполнение пустот и трещин инъекционной смесью КСГ ПРО Инъект
• демонтаж пакеров
• бурение инъекционных шпуров для отсечной гидроизоляции и установка инъекционных пакеров КСГ ПРО Пакер 18
• приготовление гидроизоляционного раствора КСГ ПРО Капифлекс / КСГ ПРО 52 (акрилатный гель) / КСГ ПРО 53 (акрилатный гель)
• инъектирование гидроизоляции КСГ ПРО Капифлекс / КСГ ПРО 52 (акрилатный гель) / КСГ ПРО 53 (акрилатный гель)
• заполнение шпуров и допрессовка инъекционной смесью КСГ ПРО Инъект
• демонтаж пакеров и зачеканка инъекционных шпуров КСГ ПРО Барьер
• устройство обмазочной гидроизоляции КСГ ПРО Эластил Протект

• • механическая обработка (щетки, отбойный молоток, шлифовальные и фрезерные машины);
  • пескоструйная сухая и мокрая обработка;
  • дробеструйная обработка;
  • обработка водой под высоким давлением.
• Для заполнения трещины ремонтным инъекционным составом необходимо иметь основание с хорошей адгезионной прочностью и расшитую трещину.
• Поверхностные дефекты, каверны и раковины кирпичной кладки следует раскрыть на глубину не менее 20 мм. Швы кирпичной кладки расшить на глубину не менее 10 мм.
• Расшитые и разделанные места (выбоины, сколы, утраты кирпича и шовного материала, швы, примыкания, места ввода коммуникаций, технологические отверстия) в кирпичной кладке, а также поверхностные дефекты от 10 до 100 мм следует заделать ремонтным составом КСГ ПРО Тиксоцем 160
• Перед нанесением КСГ ПРО Тиксоцем 160 основание необходимо предварительно увлажнить. Сильно впитывающие влагу основания рекомендуется увлажнить за несколько раз. Подготовленная поверхность должна быть матово-влажной, без блеска.
• В случае сплошного ремонта поверхности каменной и армокаменной кладки, после ремонта дефектов глубиной более 5 см, на предварительно увлажненную поверхность, вручную или методом торкретирования нанести ремонтный материал КСГ ПРО Торкрет Сил / КСГ ПРО Торкрет Плюс .
• При нанесении смеси методом торкретирования КСГ ПРО Торкрет Сил / КСГ ПРО Торкрет Плюс, сопло при работе необходимо непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
• Нанесение может производить как в один, так и в несколько слоёв. Толщина нанесения в один слой должна составлять не менее 10 мм и не более 40 мм.
• Для получения гладкой поверхности, нанесенную растворную смесь разглаживают при помощи деревянной, пластмассовой или губчатой тёрки. Обработку поверхности теркой проводить после начала схватывания ремонтной смеси.
• После сплошного нанесения ремонтного состава необходимо обеспечить влажностный уход за отремонтированным участком, для предотвращения быстрого высыхания поверхности и опасности образования трещин в течение 24 часов при нормальных условиях, а при воздействии прямых солнечных лучей и ветра в течение 48 часов.

Бурение шпуров и установка инъекционных пакеров КСГ ПРО Пакер 18

• Пробуриваются шпуры диаметром 18 мм с шагом 200- 300 мм равномерно по инъецируемому участку, под углом в 45°-90° от лицевой поверхности (предпочтительно в швах) кладки.
• Глубина шпуров должна составлять 80-90% от толщины конструкции.
• Стены, толщиной свыше 600 мм, должны иметь шпуры с обеих сторон. При двустороннем сверлении глубина шпуров должна достигать 2/3 толщины стены.
• Шпуры очистить на всю их глубину от осыпавшегося материала и пыли промышленным пылесосом или продуть с использованием пневматического оборудования.
• Забить в шпур инъекционный пакер КСГ ПРО Пакер 18, при необходимости за-чеканить его ремонтным быстротвердеющим материалом КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Гидропломба. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения от возможных повреждений.

• Пропорции смешения, порядок приготовления и жизнеспособность инъекционной смесью указаны в техническом описании на материал.
• Стены заполняют при помощи смеси сухой ремонтной инъекционной КСГ ПРО Инъект в уже установленные пакера КСГ ПРО Пакер 18.
• Фактический расход материала может меняться в зависимости от толщины стены, наличия внутренних пустот, впитывающей способности основания и определяется в каждом конкретном случае опытным инъектированием.
• Инъектирование производить при помощи инъекционного насоса КСГ ПРО 706 / КСГ ПРО 706М через пакеры КСГ ПРО Пакер 18, установленные в шпуры. Инъекционное давление не должно превышать 8 Атм. В процессе инъектирования запрещено резко повышать давление в насосе на выходе материала, чтобы не допустить избыточного давления материала внутри строительной конструкции.
• Инъектирование проводить снизу-вверх. Инъектирование растворной смеси в каждый шпур производить беспрерывно до появления в соседних шпурах или трещинах раствора или повышения инъекционного давления. Инъектирование считается законченным, если раствор не входит в шпур при давлении 8 Атм, а в самом шпуре образуется столб плотного раствора.
• Места прорыва инъекционного раствора из массива кладки заделываются быстросхватывающимся ремонтным материалом КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Тиксоцем 160 / КСГ ПРО Гидропломба. Нагнетание инъекционного раствора на время схватывания КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Тиксоцем 160 / КСГ ПРО Гидропломба (1-3 мин) приостанавливается.
• После заполнения пустот инъекционным материалом, следует провести допрессовывающее инъектирование, необходимое для восполнения потерь материала ушедшего в капилляры и вытекшего наружу.
• Допрессовывающее инъектирование следует проводить при всех видах инъекционных работ в уже проинъецированные пакеры. Расход материла при этом контролируется, как правило, по изменению (увеличению) инъекционного давления.

Демонтаж пакеров и зачеканка инъекционных шпуров

• По окончании инъекционных работ следует срезать инъекционные пакеры ножом или сбить их молотком. Инъекционные шпуры заделать ремонтным материалом КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Тиксоцем 160 через 1 сутки после инъектирования.
• До заделки инъекционных шпуров необходимо защитить их, с целью предотвращения попадания влаги в конструкцию.

Бурение инъекционных шпуров для отсечной гидроизоляции и установка инъекционных пакеров КСГ ПРО Пакер 18

• Подача инъекционных материалов в конструкцию производится через забивные пакеры КСГ ПРО Пакер 18.
• Для установки инъекционных пакеров КСГ ПРО Пакер 18 необходимо пробурить инъекционные шпуры диаметром 18 мм в два ряда, в шахматном порядке.
• Глубина шпура должна быть на 5 см меньше толщины стены. Шпуры сверлить под углом 30-45° к поверхности. Глубина шпура устанавливается с учетом угла наклона, отрезок 5 см должен оставаться не до, а после бурения шпура.
• Расстояние между шпурами должно быть 10-15 см, высота между рядами шпуров 8-15 см.
• Углы и стены, толщиной свыше 60 см, должны иметь шпуры с обеих сторон. При двустороннем сверлении глубина шпуров должна достигать 2/3 толщины стены.
• Нижний ряд шпуров должен находиться выше уровня грунтовых вод на расстояние не менее 100 мм.
• Забить в шпур инъекционный пакер КСГ ПРО Пакер 18, при необходимости за-чеканить его ремонтным быстротвердеющим материалом КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Тиксоцем 160. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения от возможных повреждений.

Приготовление гидроизоляционного раствора КСГ ПРО Капифлекс / КСГ ПРО 52 / КСГ ПРО 53

• Пропорции смешения, порядок приготовления и жизнеспособность инъекционного материала КСГ ПРО Капифлекс / КСГ ПРО52 / КСГ ПРО 53 указаны в техническом описании на материал.

Инъектирование гидроизоляции КСГ ПРО Капифлекс / КСГ ПРО 52 / КСГ ПРО 53

• Инъектирование материала в конструкцию производится путем присоединения насоса к пакеру, через быстросъемную муфту, закачивание смесей производится по рядно снизу вверх в диапазоне давления смеси (зависит от состояния кирпичной кладки) от 2 до 10 Атм. Время инъектирования одного шпура не менее 20 сек. после отказа подачи смеси в шпур. В процессе инъектирования запрещено резко повышать давление в насосе на выходе материала, чтобы не допустить избыточного давления материала внутри строительной конструкции т.е. после инъектирования шпура необходимо закрыть кран, отключить насос (сбросить давление в кране, насосе) слить смесь в емкость, где находится смесь и при нулевом давлении подключить насос к следующему пакеру и продолжить инъектирование в том же порядке.
• Допускается забивать пакеры через один в ряду и контролировать качество инъектирования появлением в соседнем шпуре и трещине инъекционного раствора или повышения инъекционного на давления.
• Фактический расход материала может меняться в зависимости от толщины стены, наличия внутренних пустот, впитывающей способности конструкции и определяется в каждом конкретном случае опытным инъектированием, о чем составляется Акт расхода материалов, с привлечением всех заинтересованных лиц, который является основополагающим документом расхода материалов при расчетах с Заказчиком.
• После заполнения всех пакеров инъекционным материалом, следует провести «допресовывающее» инъектирование, необходимое для восполнения потерь материала, ушедшего в капилляры и в тело конструкции.
• Через 3 (трое) суток после «доппресовывающего» инъектирования заполнить оставшиеся отверстия в шпурах смесью сухой ремонтной инъекционной КСГ ПРО Инъект.

Заполнение пустот инъекционной смесью КСГ ПРО Инъект

• Пустоты внутри кирпичной стены заполняют при помощи смеси сухой ремонтной инъекционной КСГ ПРО Инъект в уже установленные пакера.
• Фактический расход материала может меняться в зависимости от толщины стены, наличия внутренних пустот, впитывающей способности основания и определяется в каждом конкретном случае опытным инъектированием.
• Инъектирование производить при помощи инъекционного насоса через пакеры КСГ ПРО Пакер 18, установленные в шпуры. Инъекционное давление не должно превышать 8 Атм. В процессе инъектирования запрещено резко повышать давление в насосе на выходе материала, чтобы не допустить избыточного давления материала внутри строительной конструкции.
• Инъектирование проводить снизу вверх. Инъектирование растворной смеси в каждый шпур производить беспрерывно до появления в соседних шпурах или трещинах раствора или повышения инъекционного давления. Инъектирование считается законченным, если раствор не входит в шпур при давлении 8 Атм, а в самом шпуре образуется столб плотного раствора.
• Места прорыва инъекционного раствора из массива кладки заделываются быстросхватывающимся ремонтным материалом КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Тиксоцем 160 / КСГ ПРО Гидропломба. Нагнетание инъекционного раствора на время схватывания КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Тиксоцем 160 / КСГ ПРО Гидропломба (1-3 мин) приостанавливается.
• После заполнения пустот инъекционным материалом, следует провести допрессовывающее инъектирование, необходимое для восполнения потерь материала ушедшего в капилляры и вытекшего наружу.
• Допрессовывающее инъектирование следует проводить при всех видах инъекционных работ в уже проинъецированные пакеры. Расход материла при этом контролируется, как правило, по изменению (увеличению) инъекционного давления.

Демонтаж пакеров и зачеканка инъекционных шпуров

• По окончании инъекционных работ следует срезать инъекционные пакеры ножом или сбить их молотком. Инъекционные шпуры заделать ремонтным материалом КСГ ПРО Барьер / КСГ ПРО Тиксоцем 160 через 1 сутки после инъектирования.
• До заделки инъекционных шпуров необходимо защитить их, с целью предотвращения попадания влаги в конструкцию.

• Основание строительной конструкции в зоне нанесения обмазочной гидроизоляции должно быть шероховатым, несущим и чистым, свободным от пыли, масел, отслаивающихся частей и других разделяющих веществ. Отслаивающиеся элементы кирпича, раствора необходимо удалить с помощью коррщеток или гидроабразивной очистки под давлением, с применением водяных насосов типа «КЕРХЕР».
• Перед нанесением КСГ ПРО Эластил Протект / КСГ ПРО МВ К2 поверхность должна быть матово-влажной, без блеска. Не допускается нанесение на промерзшую поверхность.
• Растворную смесь КСГ ПРО Эластил Протект / КСГ ПРО МВ К2 наносить вручную (кистью с жестким волосом) или при помощи шнековых растворонасосов с последующим интенсивным втиранием в основание. Для обеспечения требуемой водонепроницаемости конструкции необходимо нанести КСГ ПРО Эластил Протект / КСГ ПРО МВ К2 в два слоя толщиной каждого слоя 2 мм с интервалом нанесения 2-3 часа. Каждый последующий слой наносится после затвердевания предыдущего, при этом последующий слой наносится перпендикулярно предыдущему.